决定板材性能的是状态（Temper）而不是牌号本身。每一道热处理与冷轧压下率的组合，最终落到 O / H1x / H2x / H3x / T4 / T6 的某一个状态上。
配料入炉，700~750℃ 熔炼，精炼除气除渣，光谱仪在线复检成分，铸成扁锭。
均质炉消除铸锭偏析与内应力，为热轧做组织准备。
加热后热轧开坯，将铸锭轧至中厚板或热轧卷。
按目标厚度冷轧，压下率决定硬化程度，厚度在线测厚闭环控制。
箱式炉/连续退火炉软化至 O 态；6系可做 T6 固溶时效；5系做稳定化退火 H116/H321。
拉弯矫直、分条、剪板、覆膜/拉丝；拉伸、硬度、厚度逐项出报告。
铝盘圆进厂，成品 Φ18 铝棒出厂。三道为关键工序（CC），三个位置设质检点（QC），成品外径公差按订单执行，常规 ±0.05 mm。
铝盘圆/铝棒坯验收上料，核对牌号与炉批号
700~750℃ 熔炼，精炼除气除渣，成分光谱复检
先水冷再风冷，快速降温定型并吹干
矫直机消除弯曲应力，出料直线度 ≤1 mm/m
毛刷机去除表面氧化皮与毛刺
25~40 kHz，40~60℃，3~5 min，除油除屑
风冷吹干表面水分，不带水进入挤压
挤压温度/压力/速度稳定，规格一致
Φ18 拉拔模定径，拉拔油充足，速度稳定
尺寸、外观、力学与理化性能检测
合格料收卷成盘，每盘挂批号标签
终检后缠绕膜/打包带固定入库
| 工序 | 关键参数 | 检验项目 | 判定标准 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|---|
| 1 原料 | 牌号按订单（1060/6063 等），表面无严重油污、划伤 | 材质单、外观、直径 | 符合订单牌号与规格 | 退货 / 让步接收评审 |
| 2 熔炼 (CC) | 700~750℃（按牌号），精炼除气 | 化学成分、炉温记录 | 光谱分析符合牌号标准 | 调整成分 / 回炉 |
| 3 水/风冷 | 水温 20~40℃，出水 ≤50℃ | 无水斑、无过烧 | 表面干燥、无氧化色 | 隔离返工 |
| 4 矫直 | 矫直辊间距按料径调整 | 直线度、无压痕 | ≤1 mm/m | 重新矫直 |
| 5 毛刷打毛 | 毛刷压力适中 | 表面清洁度 | 表面均匀无划痕 | 调整压力重刷 |
| 6 超声波清洗 (QC1) | 25~40 kHz，40~60℃，3~5 min | 白手套擦拭 | 无明显油污黑点 | 返洗 |
| 8 卧式挤压 (CC) | 温度、压力、速度按模具与牌号设定 | 外径、直线度、表面 | 规格一致，无裂纹气泡 | 判废，追溯模具 |
| 9 精拉拔 (CC / QC2) | 模具孔径 Φ18，公差按订单（常规 ±0.05 mm） | 外径、圆度、表面光洁度 | 外径 Φ18 公差内，无划伤 | 超标判废，追溯拉拔模 |
| 10 材料检测 (QC3) | 按 GB/T 或客户标准 | 尺寸全检 + 性能抽检 | 符合订单与标准 | 隔离评审，可返工则返工 |
| 12 检验包装 | 标签注明牌号、规格、批号、数量、日期 | 标识齐全、包装牢固 | 标签与实物一致 | 重新标识 |
| 设备 | 用途 | 日常点检要点 |
|---|---|---|
| 放线架 | 原料上料 | 转动顺畅、无卡阻 |
| 矫直机 | 材料矫直 | 矫直辊磨损、间距 |
| 毛刷机 | 表面打毛 | 毛刷磨损、压力 |
| 超声波清洗机 | 除油除屑 | 超声功率、清洗液浓度、温度 |
| 风冷段 | 吹干表面 | 风压、风嘴堵塞 |
| 卧式挤压机 + 模具 | 挤压成型 | 模具磨损、温度、压力 |
| 熔炼炉 | 熔炼控成分 | 炉温、精炼剂、除气装置 |
| 水冷槽 / 风冷段 | 冷却定型 | 水温、水位、风压 |
| 拉拔机 + Φ18 拉拔模 | 精拉拔定径 | 模具孔径、拉拔油 |
| 收卷机 | 收盘料 | 排线整齐、张力 |
汽车链客户审厂必查项。我们至少做到批次级电子台账，IATF 16949 体系内升级为单件追溯。
每批记录炉批号、模具号、操作人、检验数据，随货可查。
来料/过程/挤压/熔炼记录保存 1~2 年，成品检验数据长期归档。
随货出具 MTC，含化学成分、力学性能、尺寸实测值。
支持 SGS / BV / Intertek 到厂验货，装柜视频见证。
我们可以随报价提供工艺流程图、控制计划与检测报告模板，审厂资料一并准备。